Das System besteht aus zwei Einheiten, eine angetrieben und die andere leerlaufend. Es gibt insgesamt 4 Räder, davon 2 in jeder Einheit (Antrieb und Umlenkrolle). Der Antrieb der Räder erfolgt durch wärmebehandelte Zahnräder mit hohem Verschleiß.
Eine spezielle Produktion und 300 mm breite polyurethanbeschichtete Räder mit einer A95 Shore-Härte ermöglichen eine stabilere Rotation des Werkstücks während der Rotation. Außerdem verhindert es bei Tanks mit Edelstahl und dünnen Blechstärken die Bildung von Spuren auf der Oberfläche. Während Rechts- und Linksdrehbewegungen über die Fernbedienung vorgegeben werden können, ist auch eine Drehzahlregelung über diese möglich. In Übereinstimmung mit den Sicherheitsstandards befinden sich Not-Aus-Taster an der Maschine und an der Handsteuerung. Manuelle und motorisierte Schienensysteme können integriert werden, sodass sie sich je nach Bedarf auf der Schiene bewegen können.
Wichtiger Hinweis: Die von 2K WELDING hergestellten Standardkonverter werden mit der Fähigkeit hergestellt, Werkstücke im Durchmesserbereich von Ø200-4000 mm zu drehen. Bei Bedarf können Sonderanfertigungen für Werkstücke über Ø4000mm hergestellt werden.
STANDARTEIGENSCHAFTEN;
- Handsteuerung (Rotationsstart, Rücklaufstopp, Potentiometer zur Geschwindigkeitsregulierung, Notstopp) mit 5 m Kabel.
- Manuelle Durchmessereinstellung mit Ø200-4000mm Bolzen.
- Geschwindigkeitsanpassung mit dem Fahrer.
- Fußpedal-Ausgangsanschluss für Rechts- und Linksrichtung.
- Energieeingangskabel (5m).
OPTIONALE EIGENSCHAFTEN;
- SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen (Overlab-Schweißen, WPS-Registrierungssoftware (Schweißverfahrensspezifikation)).
- Manuelles Schienensystem.
- Motorisiertes Schienensystem.
- Verstellsystem für Leitspindeldurchmesser (motorisiert oder manuell).
- Axialanschlag (um das Wandern des Tanks zu verhindern).
- Erdungsübertragungsteil für Kupferschweißen.
- Digitaler Tacho.
- RF-Fernbedienung.
- Hochtemperaturbeständige Spezialräder.
- Synchronausgabe mit Säulenausleger.
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